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ffc软排线技术要求有哪些关键指标?

材料要求

材料是FFC性能的基础,直接决定了其耐温、绝缘、阻燃等特性。

ffc软排线技术要求有哪些关键指标?-图1
(图片来源网络,侵删)
  1. 导体

    • 材质: 通常使用无氧铜镀锡铜
      • 无氧铜: 导电性最佳,信号衰减小,成本较高。
      • 镀锡铜: 可焊性好,抗氧化能力强,是应用最广泛的材料。
    • 要求:
      • 纯度: 铜的纯度应达到99.9%以上,以减少电阻和信号衰减。
      • 延展性: 导体需要良好的延展性,以便在压接端子时能形成牢固的连接。
      • 表面处理: 表面应光滑、无毛刺、无氧化,确保绝缘层能紧密包裹且与端子压接良好。
  2. 绝缘层

    • 材质: 最常用的是聚酯,即PET(Polyethylene Terephthalate)
    • 要求:
      • 厚度: 厚度必须均匀且符合规格(如0.05mm, 0.1mm等),公差需严格控制,这直接影响排线的总厚度和柔韧性。
      • 介电强度: 绝缘层必须能承受额定的电压而不被击穿。
      • 绝缘电阻: 表面和体电阻要足够高,防止漏电。
      • 附着力: 绝缘层与导体之间的粘合性要好,不能分层。
      • 柔韧性: PET本身具有一定的柔韧性,但需确保其在反复弯折和扭曲下不开裂。
  3. 覆盖层

    • 材质: 同样是PET,颜色通常为半透明或黑色。
    • 作用: 保护内部导体和绝缘层,提供额外的绝缘和耐磨性。
    • 要求:
      • 与绝缘层的粘合: 双层PET(绝缘层和覆盖层)之间需要通过热压等方式紧密粘合,防止分层。
      • 总厚度: 排线的总厚度(导体+绝缘层+覆盖层)必须严格控制在公差范围内,以适配连接器的插槽。
  4. 离型层

    ffc软排线技术要求有哪些关键指标?-图2
    (图片来源网络,侵删)
    • 作用: 位于覆盖层外侧,在卷盘包装时使用,防止排线表面粘连。
    • 要求: 易于剥离,且剥离后不留残胶。

尺寸与公差要求

尺寸的精确性是FFC能够顺利插入连接器的关键。

  1. 总厚度

    • 定义: 排线横截面的总厚度。
    • 公差: 通常要求非常严格,±0.02mm±0.03mm,过厚无法插入连接器,过薄则可能导致接触不良。
  2. 总宽度

    • 定义: 排线的整体宽度。
    • 公差: 同样要求精确,±0.1mm,宽度不一致会影响在连接器中的对位和稳定性。
  3. 间距

    • 定义: 相邻两条导线中心线之间的距离。
    • 公差: 必须高度一致,以确保每个端子都能准确地对准对应的导线,通常公差在 ±0.05mm 以内。
  4. 导线宽度

    • 定义: 单根导线的宽度。
    • 公差: 与间距类似,需要精确控制,以保证阻抗的均匀性。
  5. 倒角

    • 要求: 排线两端的导线通常需要做 45度倒角,这有助于在插入连接器时对中,并防止插针划伤绝缘层。

电气性能要求

电气性能是保证信号传输质量的核心。

  1. 导通测试

    • 要求: 每根导线都必须是连续的,没有断路,测试时通入规定电流(如100mA-500mA),电压降应在允许范围内。
  2. 绝缘电阻

    • 要求: 在规定电压(如100V DC)下,相邻导线之间以及导线与屏蔽层(如果有)之间的绝缘电阻应大于 100 MΩ
  3. 耐电压

    • 要求: 能承受一定电压(如AC 500V)一定时间(如1分钟)而不发生击穿或飞弧。
  4. 接触电阻

    • 要求: 导线与连接器端子压接后,接触点的电阻应小于 50mΩ(通常要求在20mΩ左右),电阻越小,信号损耗和发热越小。
  5. 阻抗控制 (对高速信号FFC尤为重要)

    • 要求: 对于高频信号(如USB, HDMI, LVDS),FFC的特性阻抗需要严格控制(如90Ω, 100Ω差分阻抗),这取决于导体宽度、间距和绝缘层厚度。

机械性能要求

机械性能决定了FFC在实际使用中的耐用性。

  1. 弯曲寿命

    • 测试: 在规定的弯曲半径(如R=5mm)和角度(如180度)下,进行反复弯折。
    • 要求: 在弯折指定次数(如10,000次, 20,000次)后,导通性能和绝缘性能不应下降。
  2. 拉伸强度

    • 要求: 排线在受到轴向拉伸力时,不应断裂或导体与绝缘层分离,拉伸强度需满足特定规格。
  3. 剥离强度

    • 要求: 绝缘层与导体之间、覆盖层与绝缘层之间的粘合强度要足够,在受到外力时不应分层。
  4. 耐折性

    • 测试: 在特定位置进行反复折叠。
    • 要求: 折叠处不应出现裂纹或断裂。

外观要求

良好的外观是制造质量的直观体现。

  1. 表面: 绝缘层和覆盖层表面应平整、光滑、无划痕、无气泡、无杂质、无污染。
  2. 颜色: 颜色应均匀一致,无明显色差。
  3. 卷曲: 排线在卷盘上应卷曲整齐,无扭曲、打结现象。
  4. 端部: 端部切割应平整、无毛刺,倒角应均匀。

环境可靠性要求

FFC需要在各种环境下稳定工作,因此必须通过一系列可靠性测试。

  1. 高低温测试

    • 要求: 在规定的高温(如+85°C或+105°C)和低温(如-40°C)下持续一段时间,性能不应劣化。
  2. 温湿度循环测试

    • 要求: 在高温高湿(如+85°C, 85% RH)和低温低湿(如-40°C)之间循环,测试其抵抗湿热应力的能力。
  3. 耐焊接热

    • 要求: 模拟回流焊或波峰焊过程,排线不应出现变形、变色、分层或性能下降。
  4. 阻燃性

    • 要求: 根据应用需求,可能需要满足特定的阻燃等级,如 UL94V-0

包装要求

  1. 卷盘: 应使用材质合适的卷盘,卷盘内径和外径需符合规定,确保排线在运输和存储过程中不会因过度弯曲而损坏。
  2. 方向: 排线的卷绕方向(如A面朝外或B面朝外)应与客户要求一致。
  3. 标签上应清晰注明型号、规格、批号、生产日期、长度等信息。
  4. 防护: 外包装应防尘、防潮、防压。

选择和使用FFC时,必须根据具体的应用场景(如消费电子、汽车电子、工业控制等)来重点关注相应的技术要求。

  • 消费电子产品(手机、平板):可能更关注尺寸、柔韧性和成本。
  • 汽车电子:对耐温、耐湿、振动和寿命的要求极高。
  • 高速数据传输(显示器、摄像头):则必须严格阻抗控制和电气性能。

一份合格的FFC规格书会详细列出上述所有要求及其对应的测试方法和标准,在采购时,务必要求供应商提供完整的规格书和测试报告。

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