晟辉智能制造

智能制造核心技术有哪些?

感知与连接层(数据的“五官”和“神经”)

这是智能制造的物理基础,负责从物理世界采集数据并实现万物互联。

智能制造核心技术有哪些?-图1
(图片来源网络,侵删)
  1. 物联网

    • 作用:为机器、设备、产品、物料等物理对象安装“感官”(传感器),并通过网络连接起来,实现数据的自动采集和传输,它是实现“万物互联”的基础。
    • 应用:在生产线上,通过传感器实时监测设备的温度、压力、振动、能耗等状态;通过RFID芯片追踪物料的流转和成品的库存。
  2. 工业传感器

    • 作用:物联网的“神经末梢”,是物理世界与数字世界之间的桥梁,它们将各种物理量(如温度、湿度、位移、速度、图像等)转化为电信号。
    • 应用:视觉传感器用于产品缺陷检测,压力传感器用于监控管道安全,温度传感器用于控制热处理工艺。
  3. 工业通信网络

    • 作用:提供高速、可靠、低延迟的数据传输通道,确保感知层采集的海量数据能够实时、准确地传输到上层系统。
    • 应用:5G、工业以太网、Wi-Fi 6、TSN(时间敏感网络)等技术,满足工厂内不同设备对数据传输速度和实时性的不同要求。

数据与平台层(数据的“大脑”和“血液”)

这是智能制造的核心,负责对海量数据进行存储、处理和分析,并提供一个统一的运行环境。

智能制造核心技术有哪些?-图2
(图片来源网络,侵删)
  1. 云计算

    • 作用:提供强大的计算和存储能力,用于承载工业软件、大数据分析和人工智能模型,企业无需自建昂贵的数据中心,按需使用。
    • 应用:将生产数据上传到云端,进行长期存储和全局分析,支持跨地域的协同制造。
  2. 边缘计算

    • 作用:在数据产生的源头(如工厂车间、设备旁)进行实时数据处理和分析,它解决了云计算在延迟和带宽上的不足,适用于需要快速响应的场景。
    • 应用:在设备端实时分析振动数据,预测设备即将发生的故障,并立即触发停机保护,而无需将数据传回云端再等待指令。
  3. 大数据分析

    • 作用:从海量、多源、异构的数据中提取有价值的信息、模式和知识,它回答“发生了什么”和“为什么发生”。
    • 应用:分析历史生产数据,找出影响产品质量的关键工艺参数;分析设备运行数据,优化生产节拍,提高整体设备效率。
  4. 工业互联网平台

    智能制造核心技术有哪些?-图3
    (图片来源网络,侵删)
    • 作用:是连接物理工厂和数字空间的“操作系统”,它集成了IoT、大数据、AI、云计算等技术,为上层应用开发提供了统一的平台和工具。
    • 应用:西门子的MindSphere、GE的Predix、中国的根云、树根互联等平台,企业可以快速开发设备监控、能效管理、质量追溯等应用。

智能与决策层(智慧的“灵魂”)

这是智能制造的“大脑”,负责基于数据分析做出智能决策、优化和预测。

  1. 人工智能

    • 作用:赋予机器学习和推理的能力,实现更高层次的智能化,它回答“应该做什么”和“未来会发生什么”。
    • 主要分支应用
      • 机器学习:用于预测性维护(预测设备何时可能损坏)、质量检测(自动识别产品瑕疵)、需求预测(预测市场订单)。
      • 深度学习:在计算机视觉领域应用广泛,如产品表面缺陷的精准识别、复杂场景下的机器人自主导航。
      • 自然语言处理:用于智能客服、工艺知识库的智能问答、分析客户反馈以改进产品。
  2. 数字孪生

    • 作用:在虚拟世界中创建一个与物理实体(如产品、产线、工厂)完全对应的数字化模型,这个模型可以实时反映物理实体的状态,并用于模拟、预测和优化。
    • 应用
      • 产品设计:在虚拟环境中测试产品性能,减少物理样机。
      • 生产优化:在虚拟产线上模拟新的生产流程,找出瓶颈并进行优化,再应用到现实世界。
      • 运维支持:远程监控设备的数字孪生体,诊断故障,并指导现场维修。
  3. 虚拟现实 / 增强现实

    • 作用:提供沉浸式的交互体验,用于培训、设计评审和远程协作。
    • 应用
      • VR:新员工可以在虚拟环境中进行安全操作培训;设计师可以在虚拟空间评审产品模型。
      • AR:维修人员通过AR眼镜,看到设备内部结构和维修步骤的虚拟叠加信息,进行高效维修;远程专家可以通过AR看到现场画面,并指导一线工人操作。

执行与应用层(智慧的“手脚”)

这是智能制造的最终执行环节,将智能决策转化为具体的物理行动。

  1. 机器人与自动化

    • 作用:是智能制造的最终执行者,新一代机器人不再是简单的重复劳动工具,而是更加智能、灵活、协作。
    • 应用
      • 协作机器人:可以与工人安全地协同工作,完成装配、检测等任务。
      • 智能机器人:配备视觉和力觉传感器,能够自主适应工件位置和姿态,处理柔性物料。
      • AGV/AMR(自主移动机器人):替代传统AGV,利用SLAM等技术实现无轨化、智能化的物料搬运。
  2. 3D打印(增材制造)

    • 作用:实现复杂结构的快速、个性化、小批量制造,是产品创新和柔性生产的重要技术。
    • 应用:直接打印出复杂的金属零件、定制化的医疗植入物、产品原型等。
  3. 可编程逻辑控制器 / 机器人控制器

    • 作用:工厂车间的“小脑”,负责执行具体的控制指令,直接驱动电机、气缸等执行机构,它们正在变得更加智能化,能够与上层系统进行更复杂的交互。

智能制造的技术体系是一个有机的整体:

  • 物联网和传感器负责感知世界。
  • 云计算、边缘计算和大数据负责连接处理数据。
  • 人工智能和数字孪生负责思考决策
  • 机器人、自动化和3D打印负责执行创造

这些技术相互依存、相互促进,共同构建了一个能够自我感知、自我学习、自我决策、自我执行的智能生产系统,最终目标是实现更高效、更柔性、更高质量、更低成本的生产模式。

分享:
扫描分享到社交APP
上一篇
下一篇