桥式起重机电工维修工作是保障工业生产安全与效率的重要环节,其维修质量直接影响设备的运行稳定性与使用寿命，桥式起重机作为大型起重设备，由机械结构、电气控制系统和安全保护装置等多部分组成，电气系统作为其核心，一旦出现故障，可能导致设备停运甚至安全事故，电工需掌握系统的维修理论与实操技能，通过科学的故障诊断与维护策略，确保设备可靠运行。
桥式起重机的电气系统主要包括供电系统、电动机控制、保护回路及信号系统等部分，供电系统通过滑触线或电缆为设备提供动力电源，其常见故障包括接触不良、绝缘老化等，易导致电压波动或断电，电动机控制部分通常采用绕线式或鼠笼式异步电机，配合凸轮控制器或变频器实现调速，常见故障有电机过热、异响、转速异常等，多由转子断条、轴承损坏或控制元件失效引起，保护回路涉及过流、限位、零位保护等，若保护装置失效，可能引发设备超负荷运行或碰撞事故，信号系统包括警示灯、电铃等，故障会导致操作人员无法及时获取设备状态信息，增加安全风险。
故障诊断是维修工作的关键环节,需遵循“先易后难、先外后内”的原则，首先进行外观检查，观察电气元件是否有烧蚀、变色、松动等现象，检查线路连接是否牢固，绝缘层是否破损，其次借助仪器检测，使用万用表测量电压、电阻、通断性，通过兆欧表检测绝缘电阻，判断线路或电机是否接地，对于复杂故障，可采用分段排查法，例如控制回路失效时，先检查主电源是否正常，再逐步排查熔断器、接触器、控制器等元件，需结合设备运行日志，分析故障发生前的异常现象，如是否频繁启停、负载过大等，以提高诊断效率，某桥式起重机运行中突然失电，经检查发现主接触器触点烧蚀，更换后恢复正常；另一台设备电机过热，通过测量三相电流不平衡，判断为转子绕组匝间短路，经重绕线圈后故障排除。
日常维护是预防故障的重要手段,需制定定期保养计划，每日检查内容包括滑触线清洁度、电缆磨损情况、制动器间隙及电气箱密封性，防止粉尘、潮湿导致短路，每周维护需紧固接线端子，检测接触器、继电器的触点磨损情况，必要时打磨或更换，每月应对电机进行绝缘测试，检查轴承润滑状态，添加或更换润滑脂，季度维护包括校验安全保护装置，如限位开关的灵敏度、过流保护的动作值等，确保其符合安全标准，年度大修则需全面检测电气系统，更换老化线路，清理电气箱内积尘，并对控制系统进行调试，某企业通过建立“日检、周保、月修、年检”制度，使桥式起重机故障率降低40%，有效提升了生产效率。
维修过程中需严格遵守安全规范,停电作业时必须执行“挂牌上锁”制度，验电确认无电压后方可操作，高空作业需佩戴安全带，使用绝缘工具，防止触电或坠落事故，对于变频控制系统，需注意电容的放电安全，避免残余电荷造成电击，维修记录的完整性与追溯性同样重要，应详细记录故障现象、原因分析、处理措施及更换部件，为后续维护提供数据支持。
相关问答FAQs：
Q1：桥式起重机电机启动时发出“嗡嗡”声但无法转动，可能的原因及处理方法？
A：可能原因包括：①电源缺相，检查熔断器、接触器触点是否完好，修复或更换损坏元件；②负载过大，检查制动器是否完全松开，清理轨道卡阻物；③转子卡死，拆卸电机检查轴承是否损坏或异物卡滞，更换轴承或清理异物，处理时需先断电，确认故障点后再操作，避免扩大损坏。
Q2：如何判断桥式起重机控制线路中的接地故障？
A：可采用分段排查法：①断开主电源，使用兆欧表测量线路对地绝缘电阻，若电阻为零或接近零，则存在接地；②断开分支回路，逐段测量，确定故障所在分支；③重点检查电缆破损处、接线盒进水或元件受潮情况，修复破损绝缘，干燥处理受潮部件，必要时更换老化线路，测试合格后方可通电试运行。
