- PLC接线技术：从基础到实践，确保接线安全、可靠、规范。
- PLC故障维修技术：遵循一套系统化的诊断流程，快速定位并解决问题。
第一部分：PLC接线技术
PLC的接线主要分为三大类：电源接线、输入接线 和 输出接线，接线是PLC工作的物理基础，接线错误轻则导致系统无法工作，重则可能损坏PLC设备。
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电源接线
这是PLC工作的能量来源,必须首先保证正确。
- 核心元件：
- 主电源：通常为AC 220V或AC 110V，根据PLC型号而定。
- PLC电源输入端子：通常标记为
L(火线)、N(零线) 和protective earth (PE)或Ground (GND)(保护地线)。
- 接线步骤与要点：
- 断电操作：在接线前，务必切断总电源，并遵守上锁挂牌程序。
- 区分相线与零线：
L接火线，N接零线，接反通常不会立即损坏PLC，但不符合电气规范。 - 可靠接地：
PE或GND端子必须牢固、可靠地连接到真正的保护地线上，这是防止电击、干扰和设备损坏的关键，接地电阻应小于4欧姆。 - 使用合适线径：电源线线径需根据PLC的总功率来选择，避免过载发热。
- 隔离与滤波：对于电源环境恶劣的场合，建议在电源进线处加装电源滤波器或隔离变压器，以减少电网对PLC的干扰。
输入接线
输入接线用于连接外部传感器、按钮、开关等信号源，为PLC提供“感知”外部世界的能力。
- 核心元件：
- 输入信号源：如接近开关、光电开关、按钮、继电器触点等。
- PLC输入端子：通常标记为
X0,X1,X2, ... 或I0.0,I0.1, ... 等，每个输入点通常有三个端子：COM(公共端)、Input(信号输入端)、有时还有一个NO(常开) 或NC(常闭) 的传感器电源。
- 接线步骤与要点：
- 理解输入类型：
- 漏型输入：电流从PLC输入端子流出，流经外部传感器，再回到电源的负极，NPN型传感器通常用于漏型输入。
- 源型输入：电流从电源正极流出，流经外部传感器，再流入PLC输入端子，PNP型传感器通常用于源型输入。
- 关键：PLC的输入类型必须与外部传感器的类型匹配！否则信号无法被正确识别，查看PLC型号手册确认其输入类型。
- 公共端COM的连接：
- 一个PLC模块的所有输入点通常共享一个或几个COM公共端。
- 对于漏型输入,COM通常需要连接到24V电源的负极。
- 对于源型输入,COM通常需要连接到24V电源的正极。
- 传感器接线：
- 将传感器的信号线连接到对应的PLC输入端子。
- 将传感器的电源线连接到外部24V电源（通常与PLC共用一个24V电源）。
- 抗干扰措施：
- 屏蔽线：对于长距离传输的模拟量信号或易受干扰的开关量信号，应使用屏蔽电缆，并将屏蔽层单端接地（通常在PLC侧接地）。
- RC滤波：对于按钮、继电器等会产生抖动的信号，可以在PLC的输入端并联一个小的RC滤波电路（如0.1uF电容），或在程序中做软件延时滤波。
- 隔离：对于强电环境，建议使用光电耦合器进行信号隔离。
- 理解输入类型：
输出接线
输出接线用于连接PLC控制的外部执行机构,如接触器、电磁阀、指示灯、电机等。
- 核心元件：
- PLC输出端子：通常标记为
Y0,Y1,Y2, ... 或Q0.0,Q0.1, ... 等，每个输出点通常有三个端子：COM(公共端)、Output(信号输出端)。 - 外部负载：如接触器线圈、电磁阀、指示灯等。
- PLC输出端子：通常标记为
- 接线步骤与要点：
- 区分输出类型：
- 继电器输出：触点输出，可交直流两用，电压范围宽，能承受较大电流，但响应速度慢，寿命有限（约10万次）。
- 晶体管输出：只能接直流负载，响应速度快，寿命长，分为漏型和源型，需与PLC输入类型同样注意匹配。
- 晶闸管输出：只能接交流负载，响应速度介于继电器和晶体管之间。
- 分组连接COM端：
- 继电器输出的每个COM端是独立的,可以接不同电压的负载（如Y0组接24VDC，Y1组接220VAC）。
- 晶体管输出的COM端通常需要连接到外部电源的正极或负极，取决于其类型。
- 负载电源的考虑：
- PLC输出端的电流驱动能力是有限的（通常0.5A~2A），如果负载电流较大，必须使用中间继电器或接触器。
- 正确示例：PLC Y0输出 -> 中间继电器线圈 -> 24V电源，中间继电器的常开触点 -> 接触器线圈 -> 220VAC电源，这样PLC只驱动一个小电流的继电器线圈，而大电流由外部电源和接触器来承担。
- 保护电路：
- 续流二极管：对于直流感性负载（如接触器线圈、电磁阀），必须在负载两端并联一个续流二极管（二极管极性与电源相反），以吸收线圈断电时产生的反向高压，保护PLC的输出触点。
- RC吸收电路：对于交流感性负载，应并联一个RC吸收电路，以吸收浪涌电压。
- 区分输出类型：
第二部分：PLC故障维修技术
维修PLC,最重要的不是“猜”，而是系统化的诊断流程，遵循“先外后内、先软后硬、先简后繁”的原则。
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维修基本流程
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安全第一
- 切断总电源,遵守上锁挂牌程序。
- 确认设备已完全停止,不带电。
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现场信息收集
- 问：操作人员发生了什么？故障发生前有什么异常？是第一次发生还是经常发生？
- 看：观察PLC上的指示灯（电源灯、运行灯、错误灯、I/O点指示灯），观察报警信息、仪表读数、有无烧焦、异味或异响。
- 听：听设备有无异常噪音。
- 摸：在断电后，摸电机、驱动器、PLC模块等有无异常发热。
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初步判断与分类
- 电源故障：PLC电源灯不亮。
- 输入/输出故障：某个输入点或输出点的指示灯状态与程序或实际物理状态不符。
- 通信故障：PLC与触摸屏、变频器等设备无法通信。
- 程序逻辑故障：程序本身有逻辑错误，导致设备运行不按预期。
- 机械或外围设备故障：电机坏了、传感器坏了、阀门卡住了等。
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系统化诊断（由外到内）
（图片来源网络，侵删）第一步：检查外围设备
- 电源：用万用表测量PLC输入电压是否正常、稳定。
- 传感器/按钮：在PLC输入端子处，用万用表或短接线模拟信号，看PLC输入点指示灯是否亮，如果不亮，可能是传感器/按钮本身故障或接线问题。
- 执行机构：直接给接触器线圈、电磁阀等通上对应电压，看其是否能正常动作，如果不行，说明是执行机构本身或其线路问题。
第二步：检查PLC接线
- 目视检查：检查所有接线端子是否松动、脱落、
