维修电工高级技师技能题考什么？-晟辉智能制造

维修电工高级技师技能题主要考察电工在复杂电气系统故障诊断、自动化控制技术应用、设备维护及优化等方面的综合能力，要求技师不仅具备扎实的理论基础，还要拥有丰富的实践经验和解决实际问题的能力，以下从典型技能题类型、解题思路及实操要点展开分析。

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复杂电气控制系统故障诊断与处理

复杂电气控制系统（如PLC、变频器、伺服驱动等多技术融合系统）的故障诊断是高级技师的核心技能，某自动化生产线采用西门子S7-1200 PLC控制，配合施耐德变频器驱动电机，出现“设备启动后电机无动作，PLC指示灯正常但变频器显示故障代码F0001”的故障，解题需分三步：

故障范围界定：PLC指示灯正常说明电源及基本程序运行正常，故障点可能集中在PLC输出模块、变频器控制回路或变频器本身。
分段检测：
- 用万用表测量PLC数字量输出点Q0.0至变频器控制端子（如COM、DI1）的电压，正常输出时应为24V DC，若电压异常，检查输出模块或接线；
- 若输出正常，检测变频器参数设置，确认“命令源”是否为“端子控制”，“频率设定源”是否匹配，同时检查变频器输入电源电压是否缺相；
- 若参数及电源正常，需进一步判断变频器硬件故障，如用万用表检测内部IGBT模块的阻值，或通过变频器自诊断功能读取故障记录。
故障排除与验证：本案例中，检测发现PLC输出点电压正常，但变频器DI1端子无输入，进一步排查发现中间继电器触点氧化，导致信号传输中断，更换继电器后设备恢复正常。

此类故障诊断需遵循“先外后内、先简后繁”原则，熟练使用PLC编程软件（如TIA Portal）、变频器操作面板及示波器等工具,快速定位隐性故障。

高级技师需掌握PLC的高级编程功能，如中断、高速计数、PID调节等，并能针对设备效率进行程序优化，某物料输送系统需实现“精确计数分拣”，要求通过光电传感器检测物料数量，当达到设定值时，PLC控制气缸将物料推入指定料仓，同时累计产量并实时显示。

硬件配置：选用西门子S7-1200 PLC，CPU型号为1214C DC/DC/DC，数字量输入模块SM1223用于接收光电传感器信号，数字量输出模块SM1223控制气缸电磁阀，配置HMI屏（如KTP700 Basic）显示产量。
程序设计：
- 高速计数功能：使用“CTRL_HSC”指令配置高速计数器，模式为“加计数”，输入点为I0.0，设置预设值PV为100（每100件分拣一次）；
- 中断程序：当计数当前值等于预设值时，触发中断组织块OB40，在中断程序中置位输出点Q0.0，驱动气缸动作，同时复位计数器，并将产量寄存器（如MW100）加1；
- HMI通信：通过“PUT”指令将MW100的数据传输至HMI屏，实现实时显示。
程序优化：原程序中气缸动作后未延时复位，可能导致物料卡滞，增加定时器（TON）指令，设置延时0.5s后复位Q0.0，确保气缸完全回缩，在程序中加入“故障复位”逻辑，当传感器故障时，HMI屏报警并暂停系统运行。

编程时需注重程序的模块化设计，便于后期维护，同时通过仿真软件（如PLCSIM）提前测试程序逻辑,减少现场调试风险。

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高级技师需具备对老旧设备的维护及节能改造能力，某车间风机采用工频运行，能耗高且无法调节风量，计划改造为变频控制。

改造方案：
- 硬件选型：选用ABB ACS510系列变频器（适配电机功率15kW），保留原电机及热继电器，增加制动电阻（用于电机减速时的能量消耗）；
- 控制回路：将变频器DI1端子设为“启停控制”，AI1端子设为“模拟量输入”（4-20mA信号来自风压传感器，实现风量闭环控制）；
- 参数设置：设置电机额定参数（电压、电流、频率），选择“V/F控制”模式，加速时间设为15s（避免电流冲击），启用“节能运行”功能。
节能效果：改造前，电机工频运行功率始终为15kW；改造后，通过变频调节风量，平均运行功率降至8.5kW，按每天运行20小时、每年300天计算，年节电约（15-8.5）×20×300=39000kW·h，节能率达43%。

改造过程中需注意电机与变频器的匹配，确保电缆截面积满足要求，并对操作人员进行安全培训,避免误操作导致设备损坏。