天马OLED技术的来源并非单一渠道,而是经历了从技术引进、消化吸收到自主研发创新的多阶段发展过程，其背后是天马微电子在显示领域多年积累与战略布局的结果，天马作为国内领先的显示面板企业，OLED技术的突破既得益于全球显示产业的技术转移，也离不开其在研发投入、产学研合作及产业链整合方面的持续努力。
早期,天马通过与国际领先企业的合作和技术引进，快速掌握OLED的基础技术原理和工艺流程，在中小尺寸OLED领域，天马曾与日本、韩国等拥有成熟OLED技术的企业展开合作，通过技术转让、专利授权等方式获取核心工艺know-how，逐步建立起OLED中试生产线，积累生产经验，这一阶段的主要目标是缩短与国际巨头的差距，实现从0到1的突破，天马也密切关注全球OLED技术的发展趋势，特别是在柔性OLED、刚性OLED等不同技术路线上的进展，为后续技术选型奠定基础。
在掌握基础技术后,天马加大了自主研发的投入，重点攻克OLED核心材料和关键设备国产化难题，OLED技术的核心在于有机发光材料、薄膜封装技术、背板驱动技术等，这些领域长期被国外企业垄断，天马通过组建专业的研发团队，与国内高校、科研院所（如清华大学、复旦大学等）建立联合实验室，共同开展OLED新材料、新工艺的研究，在柔性OLED领域，天马自主研发了“金属网格+PI”柔性基板技术，解决了柔性屏幕在弯折过程中的可靠性和寿命问题；在显示驱动方面，天马与国内芯片设计企业合作，开发出适配OLED面板的驱动IC，降低了对外部供应商的依赖。
天马OLED技术的发展也受益于中国显示产业政策的支持,在国家“十二五”“十三五”规划中，新型显示技术被列为重点发展领域，天马作为国内面板企业的代表，获得了政策、资金等方面的扶持，这为其OLED产线的建设和研发投入提供了重要保障，特别是在AMOLED（有源矩阵OLED）领域，天马武汉G6 AMOLED产线的建设，标志着其OLED技术从实验室走向大规模量产，实现了从1到10的跨越。
技术来源的另一重要方面是产业链的协同创新,天马通过与上游材料供应商（如发光材料、靶材企业）、下游终端品牌厂商的深度合作，构建了完整的OLED产业链生态，在与手机、智能穿戴等终端厂商的合作中，天马根据客户需求定制化开发OLED产品，推动了技术在终端应用中的迭代优化，这种“以市场为导向、以客户为中心”的创新模式，使天马的OLED技术能够快速适应市场需求变化，提升产品竞争力。
以下是天马OLED技术发展关键节点概览：
| 阶段 | 技术来源途径 | 主要成果 |
|---|---|---|
| 技术引进期 | 国际合作、专利授权、技术转让 | 掌握基础OLED工艺，建成中试线 |
| 自主研发期 | 内部研发、产学研合作 | 突破柔性基板、驱动IC等核心技术 |
| 量产扩张期 | 政策支持、产业链协同 | 武汉G6产线量产，实现规模化应用 |
经过多年发展,天马OLED技术已在智能手机、智能穿戴、车载显示等领域实现广泛应用，其技术来源的多元化路径也为国内显示产业的技术自主化提供了有益借鉴，随着Mini LED、Micro OLED等新兴技术的发展，天马有望继续通过“引进+创新”的双轮驱动，进一步巩固其在OLED领域的技术优势。
相关问答FAQs：
Q1：天马OLED技术与国际巨头（如三星）相比，差距主要体现在哪些方面？
A：天马OLED技术与三星等国际巨头相比，主要差距在于量产规模、良率水平以及高端产品（如折叠屏）的技术成熟度，三星在OLED领域起步较早，拥有完整的产业链和规模化优势，而天马通过持续研发已逐步缩小差距，尤其在中小尺寸柔性OLED领域实现突破，部分产品性能达到行业领先水平。
Q2：天马OLED技术的国产化率如何？未来在材料国产化方面有何规划？
A：目前天马OLED技术的核心材料（如发光材料、封装材料）国产化率约为60%-70%，驱动IC、柔性基板等关键部件的国产化率也在逐步提升，天马将继续加强与国内材料企业的合作，推动核心材料100%国产化，降低生产成本，提升供应链安全性。
