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电缆工艺技术原理如何具体应用?

引言:电缆是什么?

电缆是由一根或多根相互绝缘的导电线心(导体)置于密封护套中,并加以覆盖外护层而制成的连接导线,它的核心功能是传输电能(电力电缆)或电信号(通信电缆)

电缆工艺技术原理如何具体应用?-图1
(图片来源网络,侵删)

电缆工艺技术,就是围绕“如何高效、稳定、可靠地制造出满足各种性能要求的电缆”而形成的一整套系统性方法、流程和操作规范。


第一部分:电缆工艺技术原理

电缆的制造过程可以形象地比喻为“给电流或信号建造一条坚固、通畅、安全的隧道”,这条“隧道”需要精心设计和建造,其工艺原理主要围绕以下几个核心组件展开:

导体工艺原理

  • 功能: 传输电流或信号,是电缆的“核心通道”。
  • 材料: 主要使用高纯度的电解铜(导电率最高)或(成本较低、重量轻)。
  • 关键工艺与原理:
    • 拉丝: 将大截面的铜杆或铝杆通过一系列孔径逐渐变小的拉丝模具,拉制成符合规定直径的细丝。原理: 利用材料的塑性变形,通过施加拉力,使材料横截面积减小、长度增加。
    • 绞合: 将多根单丝按照一定的规则(如同心绞、束绞)绞合在一起,形成导体。原理:
      • 增加柔软性: 单丝比整根导体柔软得多,便于敷设。
      • 提高机械强度: 多根单丝共同受力,比单根实心线更耐弯曲和拉伸。
      • 保证结构稳定: 绞合后的结构更紧密,不易松动。
      • 趋肤效应补偿: 在高频下,电流倾向于在导体表面流动(趋肤效应),采用绞合方式,特别是束绞,可以使所有单丝都有机会处于导体外层,更均匀地承载电流。

绝缘工艺原理

  • 功能: 包裹在导体外部,防止电流或信号泄漏到外部,并确保线心之间相互绝缘,是电缆的“内墙”。
  • 材料:
    • 塑料类: 聚乙烯、交联聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等,最常用。
    • 橡胶类: 乙丙橡胶、天然橡胶等,用于柔性或耐候性要求高的场合。
    • 纸类: 浸渍纸绝缘,多用于高压电缆,现逐渐被XLPE替代。
  • 关键工艺与原理:
    • 挤塑: 将绝缘材料(塑料粒子或橡胶)加热熔融,通过挤出机头和模具,均匀地连续包覆在导体上。原理: 利用螺杆的输送和压缩作用,使物料塑化、均匀混合,并在压力下通过特定形状的模具,冷却定型后形成紧密、光滑的绝缘层。
    • 交联: 这是中高压电缆绝缘技术的核心。原理: 通过物理(如辐射交联)或化学(如过氧化物交联、硅烷交联)方法,使线性或支链状的高分子链段之间形成化学键(“交联”),从热塑性塑料转变为热固性橡胶。目的: 大幅提升绝缘材料的耐热性、机械强度、抗老化性和电气性能,使其能承受更高的工作温度和电压。

屏蔽工艺原理

  • 功能: 均匀电场、屏蔽电磁干扰、防止导体产生的高电场对外造成影响,是电缆的“防弹衣”和“信号屏蔽网”。
  • 材料: 通常由铜带、铜丝或半导电材料构成。
  • 关键工艺与原理:
    • 绕包/纵包: 将铜带以螺旋方式或纵向方式包裹在绝缘层外。原理: 构建一个导电屏障,将电场限制在绝缘内部,防止局部放电。
    • 编织: 用铜丝或镀锡铜丝像编辫子一样编织成网状套在绝缘上。原理: 主要用于通信电缆的信号屏蔽,能有效屏蔽外部的电磁干扰和防止自身信号干扰其他设备。
    • 半导电屏蔽: 在绝缘层内外各包覆一层半导电材料(电阻介于导体和绝缘体之间)。原理: 使导体表面、绝缘表面与电场接触平滑过渡,消除气隙和杂质引起的电场畸变,防止局部放电,这是高压电缆绝缘结构的关键。

成缆工艺原理

  • 功能: 将多根绝缘线心(缆芯)按照一定的规则绞合在一起,形成圆形或扇形的缆芯。
  • 关键工艺与原理: 与导体绞合原理类似,但规模更大。目的:
    • 形成电缆的基本结构。
    • 增加电缆的柔软性和弯曲性。
    • 使电缆结构稳定,各缆芯受力均匀。

护套工艺原理

  • 功能: 保护缆芯免受机械损伤、化学腐蚀、水分侵蚀和外界环境的影响,是电缆的“外装甲”。
  • 材料: 聚氯乙烯、聚乙烯、尼龙、钢带、钢丝等。
  • 关键工艺与原理:
    • 内护套: 在缆芯外挤塑一层非金属护套,起到绝缘和缓冲作用。
    • 铠装: 在内护套上纵包或缠绕钢带/钢丝。原理: 提供极高的机械抗压和抗拉能力,用于直埋、水下或需要承受较大张力的场合。
    • 外护套: 在铠装层或内护套外挤塑一层最终的保护层。原理: 提供耐磨、耐腐蚀、耐候、阻燃等最终保护,材料的选择取决于电缆的使用环境(如室内、室外、地下、海上等)。

第二部分:电缆工艺技术的应用

电缆工艺技术的应用极其广泛,渗透到现代社会生产和生活的方方面面,根据电缆类型的不同,其应用领域也各有侧重。

电力电缆

  • 应用场景: 发电厂、变电站、城市电网、工矿企业、高层建筑、海底输电等。
  • 工艺特点与应用关联:
    • 低压电缆 (0.6/1kV): 工艺相对简单,主要采用PVC或PE绝缘和护套,广泛用于建筑内部配电。
    • 中高压电缆 (10kV - 500kV): 核心技术是交联工艺和屏蔽工艺,必须使用XLPE绝缘,并配备完善的导体屏蔽和绝缘屏蔽层,以确保在高电场下的长期稳定运行,220kV海底电缆,其绝缘和屏蔽工艺要求极高,同时需要厚重的铠装层来保护光缆和承受海底环境压力。

通信电缆

  • 应用场景: 固定电话网络、有线电视网络、计算机网络(如局域网线)、综合布线系统等。
  • 工艺特点与应用关联:
    • 对称通信电缆 (如市话电缆): 采用绞对工艺(将两根绝缘线心按一定节距绞合),目的是为了抵消外部电磁干扰,双绞线的绞合节距越精密,抗干扰能力越强。
    • 同轴电缆 (如CATV): 由内导体、绝缘介质、外导体(屏蔽层)和护套组成,其核心是保证特性阻抗(通常为75Ω或50Ω)的精确和稳定,这依赖于绝缘层的介电常数和尺寸的精密控制。
    • 数据/网线 (如Cat5e, Cat6, Cat7): 采用更精密的双绞和屏蔽结构(如铝箔屏蔽、金属编织网屏蔽),Cat6及以上标准对线对间的串扰衰减要求极高,需要通过精确的绞合节距和高质量的屏蔽工艺来实现。

电气装备用电缆

  • 应用场景: 机械设备、家用电器、仪器仪表、新能源汽车、机器人等。
  • 工艺特点与应用关联:
    • 柔软性和耐弯曲性: 常采用束绞导体(多根极细单丝束合)和橡胶绝缘,以满足频繁弯曲、移动的需求,行车电缆、机器人手臂电缆。
    • 耐高低温、耐油、耐腐蚀: 根据使用环境选择特种材料,如硅橡胶、氟塑料等,新能源汽车的高压线束需要耐高温、阻燃、耐化学溶剂。
    • 轻量化: 在航空航天领域,广泛使用铝导体和薄壁绝缘,以减轻重量。

特种电缆

  • 应用场景: 核电站、石油平台、航空航天、冶金、铁路等
电缆工艺技术原理如何具体应用?-图2
(图片来源网络,侵删)
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