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全桥变换器软开关技术如何实现高效与可靠?

什么是软开关技术?

我们理解一下“硬开关”和“软开关”的区别。

全桥变换器软开关技术如何实现高效与可靠?-图1
(图片来源网络,侵删)

硬开关

传统的全桥变换器工作在硬开关模式,在这种模式下:

  • 开关过程:当开关管(如MOSFET)需要导通时,其两端存在电压(Vds > 0);当需要关断时,其回路中存在电流(Ids > 0)。
  • 后果
    • 开通损耗:在开通瞬间,VdsIds同时存在,瞬时功率 P = Vds * Ids 很大,导致开关管发热严重。
    • 关断损耗:在关断瞬间,Vds迅速上升,而Ids下降缓慢,同样会形成一个较大的瞬时功率损耗。
  • 问题
    • 效率低:开关损耗随着开关频率的提高而急剧增加,限制了变换器效率的提升。
    • 电磁干扰严重VdsIds的快速变化(高di/dtdv/dt)会产生强烈的电磁干扰。
    • 散热压力大:为了处理开关损耗,需要庞大的散热系统,增加了体积和成本。
    • 开关频率受限:为了降低损耗,不能工作过高的频率,从而限制了功率密度的提高。

软开关

软开关技术的核心思想是:在开关管开通或关断的瞬间,创造条件使其两端电压为零(零电压开关,ZVS)或使其回路中电流为零(零电流开关,ZCS)。

  • 零电压开关:在开关管开通前,利用谐振等手段使其两端电压Vds先下降到零,这样开通时Vds=0,开通损耗理论上为零。
  • 零电流开关:在开关管关断前,使其回路电流Ids先下降到零,这样关断时Ids=0,关断损耗理论上为零。

通过实现软开关,可以:

  • 大幅降低开关损耗,显著提高变换器效率。
  • 减小电磁干扰,因为电压和电流的变化率得到了控制。
  • 允许更高的开关频率,从而可以使用更小、更轻的磁性元件(电感、变压器)和滤波电容,极大提高功率密度
  • 简化散热设计,降低系统成本和体积。

全桥变换器实现软开关的挑战

标准的全桥变换器本身不具备天然的软开关条件,我们以最常见的移相全桥为例来分析:

全桥变换器软开关技术如何实现高效与可靠?-图2
(图片来源网络,侵删)

一个标准的全桥有四个桥臂,通常分为超前臂滞后臂

  • 超前臂:例如S1和S4,它们在变压器原边电压过零点附近切换。
  • 滞后臂:例如S2和S3,它们在变压器原边电压为正或负最大值时切换。

问题在于滞后臂

  • 当滞后臂的开关管(如S2)需要关断时,其输出电容(CossMiller电容)会与变压器的漏感形成谐振,这个谐振过程非常快,导致其两端电压迅速上升到输入电压Vin,而此时原边电流还很大,因此关断损耗非常大。
  • 当滞后臂的开关管(如S3)需要开通时,其两端电压Vds很高,直接开通会产生巨大的开通损耗。

实现滞后臂的软开关是全桥变换器软开关技术的核心和难点


主流的全桥软开关技术

为了解决上述挑战,研究人员提出了多种软开关技术,其中最成熟和应用最广泛的是以下几种:

全桥变换器软开关技术如何实现高效与可靠?-图3
(图片来源网络,侵删)

移相全桥零电压开关

这是目前应用最广泛的全桥软开关技术,特别适用于中高功率场合(如通信电源、电动汽车充电桩、光伏逆变器等)。

  • 基本原理

    1. 通过移相来控制四个开关管的驱动信号,而不是传统的对角导通。
    2. 利用变压器的漏感(或外加的谐振电感)和开关管的输出电容进行谐振。
    3. 超前臂:相对容易实现ZVS,因为在超前臂开关切换时,变压器原边电流会通过其体二极管或反并联二极管续流,为谐振提供了条件。
    4. 滞后臂:实现ZVS的难度较大,它需要将原边电流(或励磁电流)反向,并使其足够大,以便在开关管开通前,能将其输出电容上的电荷抽走,使其电压降到零,这通常需要在轻载时通过辅助电路来维持。
  • 优点

    • 电路结构简单,无需增加额外的有源开关管。
    • 实现了全桥所有开关管的零电压开关,效率高。
    • 控制方式成熟,易于数字化实现。
  • 缺点

    • 滞后臂实现ZVS的范围有限,在轻载时难以实现,效率在轻载时会下降。
    • 存在环流问题,即原边电流在输出电压为零时依然在流动,这会增加导通损耗。
    • 原边电流存在过零畸变问题,可能导致副边占空比丢失,影响输出电压调节。

有钳位环节的软开关技术 (有源钳位全桥)

这种技术在全桥的基础上增加了一个有源钳位支路,由一个钳位开关管S5和一个钳位电容Cc组成。

  • 基本原理

    1. 在主功率开关管(S1-S4)关断后,利用钳位支路将开关管两端的电压钳位在一个较低的值(通常是Vin + Vc)。
    2. 这使得主开关管可以在低电压下实现零电压开通
    3. 钳位电容Cc的电压可以用于实现滞后臂开关管的零电压关断
  • 优点

    • 能够实现所有开关管的ZVS
    • 可以有效抑制开关管上的电压尖峰,降低电压应力。
    • 控制相对灵活。
  • 缺点

    • 增加了一个有源开关管和其驱动电路,增加了成本和复杂性
    • 钳位支路的控制增加了系统的复杂性。

谐振直流环软开关技术

这种技术不直接改造全桥本身,而是在直流母线和全桥输入之间增加一个谐振直流环节

  • 基本原理

    1. 在直流母线上增加一个谐振电感Lr和电容Cr
    2. 通过一个辅助开关管周期性地让LrCr谐振,使直流母线电压Vbus周期性地谐振到零
    3. Vbus为零时,全桥的任意一个开关管都可以实现零电压开通,关断时仍为硬开关,但关断损耗远小于开通损耗。
  • 优点

    • 通用性强,可以应用于任何拓扑结构(如全桥、半桥、三相逆变器等),为后级桥臂创造ZVS条件。
    • 结构相对规整。
  • 缺点

    • 增加了额外的辅助开关管和无源元件。
    • 直流母线电压是脉动的,对后级控制有一定影响。
    • 实现全桥所有开关管的ZVS仍需结合其他策略。

ZVS-ZCS (零电压-零电流开关) 全桥

这是一种更高级的软开关技术,旨在同时实现开通时的ZVS和关断时的ZCS,理论上可以消除所有开关损耗。

  • 基本原理

    • 通常采用辅助谐振支路,由一个辅助开关管和L-C谐振网络组成。
    • 在主开关管动作前,先启动辅助谐振支路,为主开关管创造ZVS或ZCS的条件。
    • 一个常见的方案是使用两个辅助开关管和两个谐振电感,分别实现超前臂和滞后臂的ZVS-ZCS。
  • 优点

    • 开关损耗最低,理论上可以做到零损耗,效率极高。
    • 可以实现更宽的软开关范围,包括轻载。
  • 缺点

    • 电路和控制极其复杂,增加了大量的辅助元件和控制逻辑。
    • 成本高,可靠性相对降低,调试困难。
    • 主要用于对效率和
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